二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟
1．溫度控制儀表系統故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統故障時(shí)，首先要注意兩點(diǎn)：該系統儀表多采用電動(dòng)儀表測量、指示、控
制；該系統儀表的測量往往滯后較大。
(1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量
滯后較大，不會(huì )發(fā)生突然變化。此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失
靈造成。
(2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。
(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時(shí)工
藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
(4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節
閥動(dòng)作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化
，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無(wú)變化，如果調節器輸入不變化，輸
出變化，此時(shí)是調節器本身的故障。
2．壓力控制儀表系統故障分析步驟
(1)壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動(dòng)時(shí)，首先檢查工藝操作有無(wú)變化，這種變化多半是
工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
(2)壓力控制系統儀表指示出現死線(xiàn)，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓
力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無(wú)變化
，有變化，故障出在控制器測量指示系統。
3．流量控制儀表系統故障分析步驟
(1)流量控制儀表系統指示值達到最小時(shí)，首先檢查現場(chǎng)檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀
表。當現場(chǎng)檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開(kāi)度，若調節閥開(kāi)度為零，則常為調節閥到調節器之間
故障。當現場(chǎng)檢測儀表指示最小，調節閥開(kāi)度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、
泵不上量、介質(zhì)結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正
壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過(guò)濾網(wǎng)堵等。
(2)流量控制儀表系統指示值達到最大時(shí)，則檢測儀表也常常會(huì )指示最大。此時(shí)可手動(dòng)遙控調節
閥開(kāi)大或關(guān)小，如果流量能降下來(lái)則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來(lái)，則是儀表系統的原
因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動(dòng)作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳
送系統是否正常。
(3)流量控制儀表系統指示值波動(dòng)較頻繁，可將控制改到手動(dòng)，如果波動(dòng)減小，則是儀表方面的
原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動(dòng)仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
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